发黑生产过程因不同企业会有各种特定的技术质量问题，这些变化直接会影响紧固件品质的差异。

1、余热发黑剂在使用过程中常见的问题主要有三大类：

紧固件在线材磷化时产生的问题，表现为磷化膜过厚，严重时会产生片状脱落，影响发黑膜层附着力。在热处理过程中回火后会出现工作表面发红、锈色。此问题的解决方式，如紧固件加料进入热处理前进行预处理，即用碱或酸的方法进行清洗，将工件表面的磷化膜去除。

2、热处理回火后工件表面红锈产生，此类情况有几种可能会引起：

（1）表面磷化膜所产生；（2）加工紧固件进入热处理后清洗槽内的清洗液沾附于零件表面，进入加热炉时炉口温度过低，在水份烘干过程中产生锈蚀；（3）油淬火后，由于油的老化或使用温度过高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤为常见）。进入回火炉后，由于碳与温度的作用，产生氧化铁，造成红锈色；（4）水淬火介质长时期使用，介质内的防锈能力下降造成零件生锈。

解决的方法：（1）去除磷化膜；（2）提高网带炉1区的加热温度；（3）油淬火剂使用时，要合理的使用温度在60℃以下，以降低油的老化过程；（4）炉内碳势的控制，在保证不脱碳的前提下，尽可能降低碳势；（5）经常检测水淬火介质的数据，必要时加入防锈剂。

3、发黑剂应在规定的操作方法下使用。严禁带入酸、碱物质，这会破坏发黑剂的成膜性能，使用温度应保持在40-50℃之间，在不使用时亦须经常搅拌，以保持发黑剂的状态良好，同时须注意后清洗液的使用，尽可能避免使用无机盐类的清洗剂，由于无机盐有水膜干燥后还原的性能，因此会把清洗液中的盐类带入发黑剂中，产生从量变到质变的变化，最终破坏使用性能。发黑剂使用一段时间后，一般为半年，须整槽调换发黑剂。

因此，紧固件发黑过程中产生的品质问题可以用以下方法解决：（1）从回火炉里重新一次发黑；（2）调整发黑剂的浓度；（3）更换后清洗液。